PVC地板成分：PVC樹脂粉、石粉、塑化劑、穩定劑、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。

塑膠地板由底到面依次由底層料（backing layer）、中層料（core layer）、玻璃纖維（glass fibre ）、彩膜裝飾紙（decorative paper）與耐磨層（wear layer）構成。

3、PVC認證

目前PVC產品的認證有Floor score，DIBT，CE，ISO14001:2004與ISO9001:2008，德國萊茵TüV。

5、PVC最關鍵的產品指標

? 穩定性：產品收縮膨脹率 80℃ 6 hours. 0.25%,0.15%（行標）

? 加熱翹曲:80℃ 6 hours EN<2mm; 企標：1.2mm(dryback); 1.0mm(click);0.5mm(loose lay)

? 鎖扣拉力：常溫(23℃) 5.0mm>13-15kgs/5cm.

? 4.2mm>12kgs/5cm.

? 短邊如果用V扣，4.2mm>15-18kgs/5cm.

? 剝離力強度（peeling strength):彩膜與中料的貼合強度

? 這也是判斷新回料的小技巧

? 抗刮、耐磨

? 亮度：10+/-2.

6、地板購買面積計算：如果需要鋪裝的面積是50平方，因為地板到墻角需要鋸掉一部分，而一般地板的損耗率為5%，所以是實際的面積是50*（1+5%)=52.5平方。

二、LVT地板的工藝流程及對應的車間:

底料、中料——熱壓（壓貼）、養生——輥涂、回火、養生——沖切、養生——削邊或開槽——包裝

1、底料（中料）車間（Bottom/Middle Material Workshop)

1.1生產流程

將聚氯乙烯樹脂粉、塑化劑、穩定劑和炭黑按配方比例投入攪拌機，機器自動添加增塑劑。10分鐘后，再加入石粉，攪拌30分鐘左右，把混合均勻的拌料送入傳送帶，進入密煉機加熱密煉。在密煉機中機器經過錘料翻料共4分鐘后，原料粉末進入滾輪，經過滾輪延壓之后逐漸成形，溫度在170℃左右，最后冷卻開煉，將原料切成1*1m或1*1.3m的塊狀。

1.1.1各原材料的作用

底層料往往比較有韌性不容易拉斷，由聚氯乙烯，鈣粉，增塑劑等材料構成，中層料比較容易折斷，因此底料和中層料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翹。

PVC樹脂粉：聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。PVC是世界上應用最廣最重要的聚合物，但純PVC其實是最不穩定的聚合物，所以只有在添加了適當的穩定劑和其他添加劑以后，PVC的優點才得以體現。

炭黑：著色力及遮蓋力最強的顏料，最穩定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光

石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高紙張柔韌性

DOTP(塑化劑)：為近乎無色的低粘度液體由于PVC本身是硬質的物料，添加塑化劑后，可使得塑膠成品具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質而易于塑形。

（拌料區還有另外一種塑化劑NP-1，其性能弱于DOTP，針對具體的客戶需求選擇使用。DIBT標準要求地板全部材質為全DOTP)

穩定劑：它可以減慢反應，保持化學平衡，降低表面張力,防止光、熱分解或氧化反應等，從而促進產品品質穩定。

1.2相關的專業術語

攪拌區（agitationarea), 攪拌機（agitater), 塑化劑DOTP（plasticizer), 聚氯乙烯 樹脂粉（polyvinyl Chlorideand resin), 軟硬度（hardness), 石粉（limepowder), 炭黑（black carbon), 厚度（thickness),穩定劑（stabilizer), 混料時間（mixingtime), 滾輪（roller), 一滾溫度（firstroller temperature), 二滾溫度， 出片溫度（out slice temperature),比重（proportion)

1.3相關參數

一滾溫度：160---170℃，二滾溫度：150---160℃，出片溫度：160---170℃，

1.3.1中料底料板規格一般為：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以適應客戶的需求和壓機的大小。中料的厚度規格有0.6 ,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(單位mm)，底料的厚度規格有0.6 0.8 0.9 1.0（單位mm）。

1.3.2中料板和底料板的組成不是一成不變的，特別是中料板，由于客戶價格，品質需求及工廠廢料回收等生產需求，可以分為：A：新料 ；B：邊角料+石粉；C：回料+邊角料+石粉等。后兩者一般稱為回爐料（Recycled Material），和新料（Original Material）相對，成本較低，中料層多由不同組成成分的多張中料板壓貼而成。但一般來說，

A：底料質量要求較高，多用新料。

B：免膠地板的料要比有膠或者是帶有鎖扣的地板質量高，特別是柔軟度和韌性。

柔韌度和韌性和料的組成（新料還是回收料）和配方有關。

C.新料做成的地板沖切后的邊角料等也算作新料；回料一般是買進的其他工廠的廢棄料，二者在金屬含量等方面存在較大差距。

根據客戶的需求，中料和底料可以通過加顏料，做成綠色，白色等不同顏色，以區分大眾的黑色或者灰色。中料與底料不是通過厚度來區分的，跟厚度無關，與比重（密度）有關，所以不可以說中料比底料厚。

1.4生產線與產能

2條生產線，一天2班，每班12小時，每班產能3500-5500平方米。

1.5注意事項

1.5.1品質監控（Quality Control and Quality Insurance）：

材料車間操作生產中可能會出現的品質問題及解決方案：

品質問題 原因 品質監控

A：底料中高（Middle Height） 溫度不夠或者出片輥磨損 溫度時時監控，出片輥更新

B：底料氣泡（Bubble） 溫度控制不當 首檢，隨時測溫

C：底料白點（White Spot） 混料不均勻，石粉水分太高 來料監控，攪拌時間加長

從現場的品質監控來看，氣泡和底料白點主要是看比例是否大，回料出現氣泡和白點的比例很大，新料則較小。

1.5.2制程檢驗標準：

中底料外觀：新料，不可有雜質，明顯氣泡，白點和色差，每平方米橡膠膠粒小于2mm且數量少于3個

厚度（Thickness）：+-0.05mm，單張厚度與平均值不超過0.05mm

尺寸（Dimension）：+-5mm

比重（Proportion）：中料：1.95+-0.05g/cm3 底料：1.65+-0.05g/cm3

硬度（Hardness）：中料（商用）60+-2度 （鎖扣）68+-2度

底料：（商用）54+-2度（鎖扣）64+-2度

1、熱壓車間（Hot Pressing Workshop)

2.1生產流程